QUI/65/202601/V/EV/NV11/NV11-01-10/N0248-04/8147/TEO: T1C6-Trabajo de Aplicación - Caso de Estudio: InduPack Solutions S.A.

Apertura: martes, 9 de junio de 2026, 07:34

Cierre: miércoles, 24 de junio de 2026, 23:59

Tema

Caso de Estudio: InduPack Solutions S.A.

Instrucciones:

InduPack Solutions S.A. es una empresa dedicada a la fabricación y distribución de empaques plásticos para la industria alimenticia y farmacéutica. Durante el último año, la organización ha presentado problemas relacionados con retrasos en la producción, incumplimiento de tiempos de entrega, elevados costos operativos, tiempos muertos en maquinaria y sobrecarga de trabajo en ciertas áreas. Además, la gerencia ha identificado que varios procesos no se encuentran claramente documentados ni estructurados, dificultando el control operativo y la toma de decisiones basada en datos.

Uno de los procesos más críticos corresponde al proceso de producción y despacho de pedidos, el cual involucra actividades de planificación, recepción de materia prima, configuración de maquinaria, producción, inspección de calidad, embalaje y despacho final al cliente. Actualmente, el proceso presenta reprocesos, movimientos innecesarios, tiempos elevados de espera y falta de integración entre áreas, afectando la eficiencia y rentabilidad de la empresa.

Ante esta situación, la organización ha decidido realizar un análisis integral del funcionamiento actual del proceso con el propósito de identificar oportunidades de mejora mediante herramientas de gestión por procesos, análisis operativo y evaluación cuantitativa. Para ello, se requiere aplicar herramientas como mapa de procesos, inventario de procesos, diagramación, análisis de cargas de trabajo, costeo y cursograma analítico, permitiendo comprender cómo fluye el proceso y qué actividades afectan su desempeño.

A continuación, se describen los siguientes puntos importantes de la empresa:

1. Mapa de Procesos:

🔵 1. Procesos Estratégicos

Son los procesos que definen la dirección, sostenibilidad y control organizacional. Permiten establecer objetivos, tomar decisiones y asegurar el cumplimiento del desempeño esperado.

Macroproceso

Descripción

Planeación estratégica

Define objetivos organizacionales, crecimiento del negocio, políticas y metas de producción y rentabilidad.

Gestión comercial y clientes

Administra relaciones comerciales, análisis del mercado y generación de pedidos.

Gestión del desempeño y mejora continua

Monitorea indicadores, riesgos, productividad y oportunidades de mejora del sistema de gestión.

Gestión financiera

Administra presupuestos, costos, rentabilidad y sostenibilidad económica.

🟢 2. Procesos Misionales (Cadena de Valor)

Son los procesos que generan valor directo al cliente y constituyen la operación principal de la empresa.

Macroproceso

Descripción

Gestión de pedidos

Recibe requerimientos del cliente, valida especificaciones y genera órdenes de producción.

Planificación y programación de producción

Organiza recursos, secuencia de fabricación y capacidad operativa.

Producción de empaques plásticos

Ejecuta transformación de materia prima mediante extrusión, impresión y conformado.

Gestión de calidad

Controla conformidad del producto durante y después de producción.

Embalaje y despacho

Consolida pedidos, prepara logística y entrega al cliente.

Servicio y atención al cliente

Gestiona reclamos, seguimiento y satisfacción posterior a la entrega.

🟠 3. Procesos de Apoyo

Son procesos que facilitan recursos y soporte para que los procesos misionales funcionen correctamente.

Macroproceso

Descripción

Gestión de abastecimiento

Compra y administra materia prima e insumos.

Gestión de inventarios y bodega

Controla almacenamiento y disponibilidad de materiales y producto terminado.

Gestión del talento humano

Administra selección, capacitación y desempeño del personal.

Gestión de mantenimiento

Asegura disponibilidad y confiabilidad de maquinaria y equipos.

Gestión de tecnología e información

Soporta sistemas, automatización y trazabilidad del proceso.

Gestión documental

Controla procedimientos, registros e información del sistema de gestión.

Seguridad, salud y ambiente

Gestiona riesgos operativos, seguridad industrial y cumplimiento ambiental.

2. Descripción de actividades del proceso (para diagramar en BPMN con Bizagi Modeler) y tiempos (para analizar con el cursograma analíco):

N.°	Actividad	Duración	Unidad del tiempo
1	Recepción del pedido	20	min/pedido
2	Validación del pedido	30	min/pedido
3	XOR: Pedido aprobado		NA
4	Generación de orden de producción	25	min/orden
5	Planificación de producción	60	min/plan semanal
6	AND: Inicio simultáneo		NA
7	Recepción de materia prima	40	min/lote
8	Configuración de maquinaria	50	min/lote
9	Inspección inicial de materiales	30	min/lote
10	AND: Sincronización		NA
11	Proceso de extrusión	120	min/lote
12	Proceso de impresión	90	min/lote
13	Corte y conformado	75	min/lote
14	Inspección de calidad en proceso	35	min/lote
15	XOR: Producto conforme		NA
16	Reproceso del producto	60	min/lote reprocesado
17	Reinspección del lote	25	min/lote reprocesado
18	XOR: Reproceso aprobado		NA
19	Embalaje del producto terminado	45	min/lote
20	Etiquetado y trazabilidad	25	min/lote
21	AND: Logística y documentación		NA
22	Generación de documentos de despacho	30	min/despacho
23	Preparación logística del transporte	40	min/despacho
24	Consolidación del pedido	35	min/despacho
25	XOR: Validación final de despacho		NA
26	Despacho al cliente	180	min/despacho
27	Confirmación de recepción	15	min/despacho
28	Cierre y registro de indicadores	20	min/pedido

Consideraciones para la distancia y movimientos del Cursograma Analítico:

A su criterio y de manera lógica puede ir colocando la distancia y movimientos de cada actividad.

Consideraciones para las compuertas en BPMN:

Compuertas booleanas (XOR): usadas para decisiones donde solo existe una salida posible (aprobado/no aprobado, conforme/no conforme).

Compuertas paralelas (AND): utilizadas para ejecutar actividades simultáneamente y disminuir tiempos del ciclo.

3. Descripción de actividades con el análisis cuantitativo de cargas de trabajo:

N.°	Actividad	Frecuencia	Escala de Frecuencia	Volumen / Escala	Duración	Escala de Duración
1	Recepción del pedido	40 veces	Mensual	40 pedidos recibidos	20	min/pedido
2	Validación del pedido	40 veces	Mensual	40 pedidos validados	30	min/pedido
3	XOR: Pedido aprobado
4	Generación de orden de producción	35 veces	Mensual	35 órdenes generadas	25	min/orden
5	Planificación de producción	4 veces	Semanal	4 planes de producción	60	min/plan semanal
6	AND: Inicio simultáneo
7	Recepción de materia prima	35 veces	Mensual	35 lotes recibidos	40	min/lote
8	Configuración de maquinaria	35 veces	Mensual	35 configuraciones realizadas	50	min/lote
9	Inspección inicial de materiales	35 veces	Mensual	35 inspecciones realizadas	30	min/lote
10	AND: Sincronización				5	min/lote
11	Proceso de extrusión	35 veces	Mensual	35 lotes extruidos	120	min/lote
12	Proceso de impresión	30 veces	Mensual	30 lotes impresos	90	min/lote
13	Corte y conformado	35 veces	Mensual	35 lotes cortados	75	min/lote
14	Inspección de calidad en proceso	35 veces	Mensual	35 lotes inspeccionados	35	min/lote
15	XOR: Producto conforme
16	Reproceso del producto	8 veces	Mensual	8 lotes reprocesados	60	min/lote reprocesado
17	Reinspección del lote	8 veces	Mensual	8 reinspecciones realizadas	25	min/lote reprocesado
18	XOR: Reproceso aprobado
19	Embalaje del producto terminado	35 veces	Mensual	35 lotes embalados	45	min/lote
20	Etiquetado y trazabilidad	35 veces	Mensual	35 lotes etiquetados	25	min/lote
21	AND: Logística y documentación
22	Generación de documentos de despacho	35 veces	Mensual	35 documentos generados	30	min/despacho
23	Preparación logística del transporte	35 veces	Mensual	35 despachos programados	40	min/despacho
24	Consolidación del pedido	35 veces	Mensual	35 pedidos consolidados	35	min/despacho
25	XOR: Validación final de despacho
26	Despacho al cliente	35 veces	Mensual	35 entregas realizadas	180	min/despacho
27	Confirmación de recepción	35 veces	Mensual	35 recepciones confirmadas	15	min/despacho
28	Cierre y registro de indicadores	35 veces	Mensual	35 registros cerrados	20	min/pedido

Consigna del Caso de Estudio:

Como equipo consultor, deberán analizar el funcionamiento actual del proceso de producción y despacho de pedidos de InduPack Solutions S.A., aplicando herramientas de estructuración, modelamiento y análisis operativo de procesos estudiadas en las semanas 4, 5 y 6.

El objetivo será identificar oportunidades de mejora relacionadas con tiempos, costos, eficiencia operativa, flujo de actividades y generación de valor, evaluando el comportamiento actual del proceso desde una visión sistémica y orientada a la optimización.

Actividades a desarrollar:

1. Mapa de procesos organizacional

Elabore un mapa de procesos, en el formato establecido por el docente.

2. Inventario de procesos

Desarrolle el inventario de procesos, en el formato establecido por el docente.

3. Diagramación y modelado del proceso en BPMN

Realice la diagramación del proceso de producción y despacho en Bizagi Modeler.

Diagrame el proceso AS-IS
Identifique y dexriba aquellas actividades que pueden ser mejoradas
Diagrame el proceso TO-BE

4. Análisis cuantitativo de cargas del proceso. En el formato establecido por el docente.

5. Cursograma analítico.

Desarrolle un cursograma del proceso, en el formato establecido por el docente.

Entregables:

1. Informe Técnico Integrador (PDF)

Debe contener:

Portada
Introducción
Objetivos:

Objetivo General
Objetivos Específicos (4 máximo)

Desarrollo técnico del caso

Mapa de procesos (Ver formato adjunto)
Inventario de procesos (Ver formato adjunto)
Diagramación BPMN en Bizagi Modeler
Diagrama: AS-IS
Identificación y descripción de las actividades que pueden ser mejoradas
Diagrama: TO-BE
Análisis cuantitativo de cargas (Ver formato adjunto)
Cursograma analítico (Ver formato adjunto)

Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografía APA 7

2. Anexos - suba los documentos:

Archivo de Mapa de Procesos e Inventario
Archivo Excel de Cursograma Analítico
Archivo BPMN de Bizagi Modeler AS-IS Y TO-BE
Análisis cuantitavivo de cargas

3. Video explicativo: Video de 10 a 15 minutos donde deberá explicar:

Mapa de procesos
Inventario de procesos
Diagramación BPMN en Bizagi Modeler AS-IS Y TO-BE
Análisis cuantitativo
Cursograma analítico
Justifique oportunidades de mejora
Encienda su cámara todo el tiempo
Entrega: Link de YouTube.

Criterios de éxito:

El estudiante debe demostrar capacidad para analizar, clasificar y documentar integralmente los procesos de la empresa, incluyendo el mapa de procesos, inventario, diagramación, cargas de trabajo, costos y análisis de valor agregado.
Además, debe presentar los resultados de manera clara, organizada y coherente en Excel, cumpliendo con los formatos y estructuras requeridas.

Análisis cuantitativo (Carga de trabajo).xlsx
9 de junio de 2026, 09:35
Cursograma.xlsx
9 de junio de 2026, 09:02
Mapa de procesos e Inventario.xlsx
9 de junio de 2026, 09:02