Ejercicio: la empresa de producción “Alimentos al instante” produce papas fritas congeladas. Tiene dos procesos productivos (departamento A y departamento B) y lleva sus inventarios por el método PEPS. Los datos que se presenta son los siguientes:

Información adicional

Los materiales directos se agregan al principio del proceso en ambos departamentos. Los materiales directos del departamento B no incrementan la cantidad de unidades en producción. Los costos de conversión se incurren de manera uniforme a lo largo de ambos procesos.

Se requiere realizar el informe de producción utilizando el método PEPS.

El informe del departamento B es el siguiente:

Ejercicio: la empresa XYZ, en su proceso de producción tienen dos departamento el “A” y el ”B” . El punto de inspección tiene lugar al final de proceso “A” y en el 50% del proceso “B”. La política de la empresa es tratar el costo de las unidades dañadas en producción como un elemento del costo separado en el departamento donde ocurre el deterioro. Los datos de su producción son los siguientes:

Los cálculos para el departamento “A” son los siguientes:

Como se observa en el informe, cuando se incluyen unidades dañadas, se lo hace luego del inventario final. En cuanto a las unidades equivalentes, de las unidades dañadas, estas se calculan al 100% , debido a que los datos expresaban esta voluntad. En cuanto al costo contabilizado, este se asigna de la misma manera que para las otras unidades.

Como se mencionó en semanas anteriores, los métodos mas conocidos para asignar los costos conjuntos, y subproductos tanto con la utilización del método PEPS o promedios son:

• El método de las unidades producidas, que se lo realiza en función del volumen;
• El método del valor de mercado en el punto de separación
• El método de método del valor neto realizable.

Todos ellos se utilizan par asignar los costos a los productos que se generan en el punto de separación.

Polimeni (1997), menciona: “Los costos estándar son aquellos que esperan lograrse en determinado proceso de producción en condiciones normales.

En este mismo sentido Zapata (2015), menciona: “Basados en datos calculados, antes que se realice la producción – por procedimientos científicos – se obtiene lo que se espera sean los costos en condiciones normales y eficientes.”

Hay definiciones en todo sentido en este punto por parte de varios autores, no obstante, se va a tomar lo que dice (Polimeni,1997) al respecto:

• Estándar fijo o básico, es aquel que una vez fijado es inalterable. Sin embargo, puede ser normal o alcanzable pero nunca se altera.
• Estándar normal, es aquel que se fija utilizando condiciones ideales. Este tipo de estándares suponen que todos los elementos del costo se adquieren a los precios más bajos y se aprovechan al 100%.
• Estándar alcanzable, este se fija tomando en cuenta un alto grado de eficiencia, los costos de los elementos del costo no siempre son los mas baratos. Se toma en cuenta las imperfecciones que pueden darse, por ejemplo, que la MOD no es eficiente al 100%, también se considera desperdicio de materiales y no se puede producir al 100% de la capacidad.

Las empresas que mantienen procesos continuos de producción son las que aplican costos estándar:

• Cementos
• Textiles
• Molinos de harinas
• Harina y aceita de pescado
• Fabricación de cervezas
• Diversos productos alimenticios.